紧固件气相防锈技术的发展方向和趋势
气相防锈技术特点
气相防锈技术实际应用形式多种多样，根据实际使用的需要，应用较多的是气相防锈纸、气相防锈气沫、气相防锈粉等产品。它的主要特点是：
⑴不必与金属螺纹紧固件接触就能起到防锈保护作用；
⑵对整个包装空间内的金属紧固件所有部位都有防锈保护作用，防锈效果不受尺寸、形状的影响；
⑶包装和拆包工艺简单易行，不需专门设备或技术，操作；
⑷防锈期较长1—5年；
⑸可保持螺纹紧固件表面清洁，适合于现代清洁生产的需要。
紧固件防锈处理的方法
紧固件的电镀
紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
给紧固件表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用普遍的方法，不锈钢紧固件厂家，在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程，紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。
紧固件失效的形式和对应原因
螺纹滑牙
螺纹滑牙经常发生在螺纹连接中，主要是由于螺纹脱碳。常见的现象是在装配过程中不能增加扭矩。拆下螺栓后，发现螺纹全部或部分磨平，螺栓螺纹或螺母孔表面硬度高；内螺纹和外螺纹在尺寸上匹配，并且配合的耦合对具有大的接触面积。有两种情况：一、很难拧紧螺纹；二、螺纹和螺纹从不在中间直径内接触(但精度匹配良好，螺栓螺纹和螺母螺纹之间的接触永远不够)。此外，如果装配方法上的装配从未与孔对齐，大力拧紧也会导致螺纹滑动；螺纹摩擦系数过大、表面涂层不当、表面粗糙度、表面润滑剂和螺栓螺纹或螺孔中的异物、螺纹损坏以及螺栓和螺母之间的螺距和角度变化都会导致螺纹打滑。
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